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產(chǎn)品知識
TPE包膠射粘知識
發(fā)布時間:2014-12-15 來源:videoflying.com 作者:SEBS 瀏覽次數(shù):7311
熱塑性彈性體業(yè)界通常說的TPE指的是以SEBS改性所得的復(fù)合功能性材料。TPE彈性體軟膠具有優(yōu)秀的綜合性能,是二次注塑,包膠射粘成型,雙色注塑最常應(yīng)用到的軟膠材料。
(一) TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)
1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑,包膠射粘。因TPE材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強(qiáng)握持性。
2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結(jié)性,熔融指數(shù)等)。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計劃。
3 TPE采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國,日本及歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料,材料不含鄰苯二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH法定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn),徹底能達(dá)到美國,日本,歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)的環(huán)保要求。
(二) TPE包膠射粘的主要機(jī)理
TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性(相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP,溶化度參數(shù)越迫近,則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識),在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層,大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性,材料的包膠是通過機(jī)械力,通過模具和制品之設(shè)計以及外表料理,通過箍嵌作用,使得軟膠與硬膠能接合在一起。
(三)TPE包膠射粘加工工藝
TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝,將要已。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上,并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化,才干促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠成效,通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍,則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
(三) 常見的TPE包膠射粘的材料
TPE應(yīng)用于包膠射粘,TPE軟膠作為軟膠外覆層,常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料,也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品,同與金屬包膠一樣,一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑,即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性,現(xiàn)在在彈性體業(yè)界,仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)實(shí)在相差甚遠(yuǎn),兩種材料本身不具有相容性,而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
(四) TPE包膠射粘成型需留神的問題。
TPE與硬膠構(gòu)造件的相容性需匹配,分子溶化度相迫近,分子的相容性才比較好;
在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角,以保障TPE與硬膠件接觸優(yōu)秀,提升粘接成效;
通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體;
使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡;
保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。
TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品外表水紋,取得外表顏色均勻的成效;
挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構(gòu)造件材料都相容;
對于光滑的外表要特別料理,目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面,加強(qiáng)粘接成效;
TPE應(yīng)具有較好的流動性,因TPE包膠層厚度與尺寸比很小,TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ;
采用好的黏合劑。
(五) 常見包膠毛病料理
缺膠——提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改進(jìn)材料流動性。
劈縫,溢邊——降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。
外表麻面,不光亮——提高注塑加工溫度;烘料,減少原料水分。
粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調(diào)整配方。
制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻;適當(dāng)延伸鎖模時間。
制品粘!用撃┗驖櫥瑒▽τ趦(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)留神增加量,以防脫模劑析出和遷移)
(一) TPE應(yīng)用于包膠射粘的主要優(yōu)點(diǎn)
1 TPE彈性體軟膠應(yīng)用于二次注塑,包膠射粘。因TPE材料止滑性好,且彈性觸感佳,可提升制品的觸摸手感,增強(qiáng)握持性。
2 TPE彈性體軟膠可依據(jù)產(chǎn)品之物性要求調(diào)整至合適的硬度(硬度范圍Shore 25-90A),以及合適的物性(如耐磨耐刮性,粘結(jié)性,熔融指數(shù)等)。為不同的產(chǎn)品提供了各種約摸的材料應(yīng)用計劃。
3 TPE采用包膠射粘加工,常用的制品如手柄,握把,電子材料等。材料賜予了制品舒適觸感,提升握持性,提升制品標(biāo)致度以及產(chǎn)品附帶值。制品大多出口外銷到美國,日本及歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)。因TPE彈性體軟膠為綠色環(huán)保原料,材料不含鄰苯二甲酸鹽,不含鹵素,不含REACH法定的38項SVHC高度關(guān)注物質(zhì)。符合ROHS,REACH,NP,EN71,PAHS環(huán)保檢測標(biāo)準(zhǔn),徹底能達(dá)到美國,日本,歐盟等發(fā)達(dá)國度和地區(qū)的環(huán)保要求。
(二) TPE包膠射粘的主要機(jī)理
TPE包膠射粘有真包膠及假包膠之分辨。真包膠是利用軟膠與硬膠在軟化熔融時的相容性(相容性主要取決于材料的溶化度參數(shù)SP,溶化度參數(shù)越迫近,則兩種材料相容性越好.關(guān)于SP的知識詳見高分子化學(xué)知識),在硬膠與軟膠接觸面形成一層粘結(jié)層,大大提升TPE軟膠與硬質(zhì)塑膠的包膠粘合性。假包膠則幾乎不牽涉到兩種材料的相容性,材料的包膠是通過機(jī)械力,通過模具和制品之設(shè)計以及外表料理,通過箍嵌作用,使得軟膠與硬膠能接合在一起。
(三)TPE包膠射粘加工工藝
TPE包膠射粘一般采用二次注塑工藝,將要已。ㄗ⑺埽┖玫挠操|(zhì)塑膠件固定在包膠模具上,再在合適的溫度下將TPE軟膠注塑射粘到硬膠件上,并經(jīng)冷卻得到制品。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化,才干促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠成效,通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190攝氏度左右;包膠ABS料在220-220攝氏度左右;包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高;包膠PA尼龍,則注塑溫度要達(dá)到240攝氏度左右。
(三) 常見的TPE包膠射粘的材料
TPE應(yīng)用于包膠射粘,TPE軟膠作為軟膠外覆層,常見的相合作的硬質(zhì)材料主要是塑料,也有金屬及織布。TPE與織布射粘主要是應(yīng)用于箱包制品,同與金屬包膠一樣,一般都為假包膠。真包膠多見于二次注塑和雙色注塑,即TPE包膠射粘的主體材料是塑料。TPE能與常用的一些通用塑料PP,GPPS,HIPS,ABS和工程塑料PC, PC/ABS, PA及其改性材料粘合牢固。TPE與POM聚甲醛的粘合性,現(xiàn)在在彈性體業(yè)界,仍是一個難題。因POM的溶化度參數(shù)SP(22.6)同TPE的SP(7.2-7.6)實(shí)在相差甚遠(yuǎn),兩種材料本身不具有相容性,而現(xiàn)在還沒有找到促使二者良好粘合的合適相容劑。
(四) TPE包膠射粘成型需留神的問題。
TPE與硬膠構(gòu)造件的相容性需匹配,分子溶化度相迫近,分子的相容性才比較好;
在設(shè)計中需盡量避免尖銳的轉(zhuǎn)角,以保障TPE與硬膠件接觸優(yōu)秀,提升粘接成效;
通過合適的排氣以避免模具型腔內(nèi)留有氣體;
使TPE的厚度與預(yù)期的觸感達(dá)到平衡;
保持TPE融體的溫度以保障粘接成效。
TPE材料包覆成型需烘料再加工,以減少制品外表水紋,取得外表顏色均勻的成效;
挑選的色母粒其載體樹脂與TPE和構(gòu)造件材料都相容;
對于光滑的外表要特別料理,目的是增加軟膠與硬膠粘合接觸面,加強(qiáng)粘接成效;
TPE應(yīng)具有較好的流動性,因TPE包膠層厚度與尺寸比很小,TPE通常必要流經(jīng)較長的路徑和薄壁區(qū)來充入模具。
TPE的流動長度/制品厚度比低于150:1 ;
采用好的黏合劑。
(五) 常見包膠毛病料理
缺膠——提高加工注塑溫度;增大注塑壓力;改進(jìn)材料流動性。
劈縫,溢邊——降低注塑溫度;增大鎖模力;減小注塑壓力;從配方角度降低流動性。
外表麻面,不光亮——提高注塑加工溫度;烘料,減少原料水分。
粘性差——注塑加工前充分烘料;提高注塑溫度;調(diào)整配方。
制品注塑變形——加強(qiáng)模具冷卻;適當(dāng)延伸鎖模時間。
制品粘!用撃┗驖櫥瑒▽τ趦(nèi)潤滑劑——脫模劑應(yīng)留神增加量,以防脫模劑析出和遷移)
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